Patlamaya- dayanıklı çalışma koşullarında (kömür madenleri, kimyasallar, petrol ve gaz ve diğer yanıcı ve patlayıcı ortamlar gibi) temel bir güvenlik bileşeni olarak, patlamaya- dayanıklı endüstriyel frenlerin kullanım sırasında üç temel boyut etrafında kontrol edilmesi gerekir: patlamaya- dayanıklılık performansının korunması, frenleme güvenilirliği ve uyumlu çalışma ve bakım.
一. Patlamaya dayanıklı ortamlara uyum sağlama- gerekliliklerine kesinlikle uyun
- Frenin patlamaya- dayanıklılık seviyesi ve sıcaklık grubu, çalışma ortamına uygun olmalıdır. Örneğin, Sınıf I patlamaya- dayanıklı, yer altı kömür madenleri için uygundur ve Sınıf II patlamaya- dayanıklı ise fabrikalardaki yanıcı ve patlayıcı gaz ortamları için uygundur. Çapraz seviye ve çapraz senaryo kullanımı kesinlikle yasaktır.
- Frenin patlamaya- dayanıklı kabuğunun ve sızdırmazlık bileşenlerinin sağlam ve hasarsız olduğundan, çatlak, deformasyon, eksik veya gevşek cıvata olmadığından emin olun. Patlamaya dayanıklı yüzeyin pürüzlülüğü ve açıklığı-yanıcı ve patlayıcı gazların sızmasının patlamaya neden olmasını önlemek için standartları karşılamalıdır.
- Bağlantı kutularında patlamaya dayanıklı contalı bağlantılar kullanılmalı ve kablo yerleştirildikten sonra kıvılcımların dışarı sızmasını veya dış gazların girmesini önlemek için sızdırmazlık işlemi yapılmalıdır; Yetkisiz olarak kablolama yöntemini değiştirmek veya patlamaya dayanıklı olmayan elektrikli bileşenleri değiştirmek kesinlikle yasaktır.
2. Fren sisteminin operasyonel güvenilirliğini sağlayın
- Fren boşluğunu düzenli olarak kontrol edin. Açıklığın çok büyük veya eşit olmaması frenleme kuvvetinin azalmasına ve frenleme gecikmesine neden olabilir. Ekipman kılavuzuna göre belirtilen aralığa ayarlanmalıdır; Aynı zamanda fren balatalarının aşınma seviyesini kontrol edin ve fren arızasını önlemek için aşınma eşiğe ulaştığında hemen değiştirin.
- Sürüş cihazının çalışma durumuna dikkat edin (patlamaya-korumalı elektromıknatıs, patlamaya-koruyucu hidrolik istasyon gibi) ve hidrolik sistemin normal yağ seviyesi ve basıncına sahip olup olmadığını ve herhangi bir sızıntı olup olmadığını kontrol edin; Aşırı ısınmayı ve yanmayı önlemek için elektromanyetik sistemin bobinin sıcaklık artışını kontrol etmesi gerekir.
- Sık çalıştırma durdurma veya ağır yük koşullarında, yüksek sıcaklıkların sıcaklık grubu sınırını aşmasını ve çevredeki yanıcı ve patlayıcı ortamın tutuşmasına neden olmasını önlemek için aktüatörün sıcaklık artışının izlenmesi ve kontrol edilmesi gerekir.
3. Standartlaştırılmış çalışma ve günlük bakım
- Operatörlerin profesyonel eğitim alması ve patlamaya{0} dayanıklı frenlerin çalışma sürecine aşina olması gerekir. Aşırı yükten kaynaklanan fren arızasını önlemek için hızı ayarlamak veya yönetmeliklere aykırı şekilde aşırı yük çalıştırmak kesinlikle yasaktır.
- Elektrik kesintisi, gaz/sıvı kesintisi ve uyarı levhaları asıldıktan sonra günlük bakım yapılmalıdır. Mekanik kıvılcım oluşumunu önlemek için patlamaya dayanıklı bakım aletleri kullanılmalıdır; Bakım sırasında patlamaya- dayanıklı yapı hasar görmemeli ve onarılan bileşenler yeniden takılmadan önce patlamaya- dayanıklılık testinden geçmelidir.
- Fren balatalarının değiştirilme süresini, boşluk ayarlama verilerini, elektrikli bileşen test sonuçlarını vb. kaydetmek için bir defter oluşturun ve sürdürün. Fren tork testi, fren tepki süresi testi vb. dahil olmak üzere düzenli olarak kapsamlı performans testleri gerçekleştirin.
4. Özel çalışma koşullarına yönelik ek önlemler
- Patlamaya dayanıklı{0}yüksek düzeyde toz içeren ortamlarda (kömür tozu ve un tozu gibi), tozun patlamaya-geçirmez boşluğa girmesini veya ısı dağılımını etkilemesini önlemek için fren yüzeyindeki toz birikiminin düzenli olarak temizlenmesi gerekir.
- Nemli ortamlarda, sızıntıya ve kısa devreye neden olabilecek bileşen korozyonunu veya izolasyon bozulmasını önlemek için frenin korozyon önleyici kaplamasını ve elektrik yalıtım performansını kontrol etmek gerekir.
- Ani arızalarda hızlı tepki verebilmesi ve acil frenleme işlemi sırasında aşırı kıvılcım oluşmaması için acil frenleme cihazının düzenli olarak test edilmesi gerekir.